箱体类零件的加工工艺分析

      箱体类零件的加工工艺分析。

      本文从工艺路线的拟定定位基准的选择主要表面的加工方面重点分析了箱体类零件的加工工艺提出了先进的孔精加工工艺方案并指出箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。箱体类零件是机械零件中的典型零件，如车床床头箱齿轮传动箱体变速箱体等，是机器的基础零件之，它将机器及部件中的轴轴承套和齿轮等零件各自保持正确的相互位置，并按照预先设计好的传动关系使其协调地相互运动，组合成个整体。组装后的箱体部件用箱体的设计基准平面安装在机器上，因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度而且对机器的工作精度使用性能和寿命有着决定性的影响。箱体要求加工的表面很多，比如车床床头箱体齿轮传动箱体等在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，所以箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中我更倾向于注意几点。 先加工平面，不仅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔时，划线，找正方便，而且当镗刀开始镗孔时，不会因端面有高低不平而产生冲击振动损坏刀具，因此，般最好应先加工平面。夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，那么粗加工后由于各种原因引起的工件变形的内应力没有非标定制不锈钢充分释放出来，在精加工中就无法将其消除，从而导致加工完卸载时箱体变形，影响箱体最终的精度，我认为在粗加工过程中，最好应多次松卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大限度的保证箱体的加工质量。箱体粗精加工阶段分开符合工序分散的原则，但是在中小批生产时，为了减少使用机床和夹具的数量，以及减少箱体的搬运和安装次数，可将粗精加工阶段相对集中，尽可能放在同台机床上进行。

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      在机械零件加工行业，工件表面粗糙度也称光洁度，般精密加工件的表面粗糙度要求比较高，在机械零件加工过程中，我们如何控制机械零件加工表面粗糙度呢?下面让小编和大家分享下吧!选用刀具几何参数从加工刀具几何参数上，可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃。使切削加工容易，降低表面粗糙度。控制机床振动可从减小刀具与工件间的摩擦挤压上着手，使刀具刃磨得锋利，加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。

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