机械机加工数控车床工艺分析

  加工钢模具    机械机加工数控车床工艺分析。

      ?在数控加工时，要根据零件的图纸进行工艺分析，同时要确定机械机加工工件的编程原点和加工元件，方便建立工件坐标系，编程者从方便取值的角度出发，其程序的编制并不是建立在机床坐标系上，当把工件装夹到机床上时，数控机床也就是数控系统并不知道工件在什么位置，要想完成模具机加工，就必须把所在的位置告诉数控机床也就是数控系统，即建立机床坐标系和工件之间的联系，我们称这过程为对刀。对刀是数控机床在加工零件前的准备工作，其精度的好坏将直接影响到工件加工的准确性和可靠性，对数控加工效率有着很重要的影响。实际生产过程中，零件的数控加工编程和机床加工时分开进行，数控编程人员要根据零件设计图纸，选定个方便的坐标系和原点，在选择机床坐标系时要注意选择合适的参考点作为原点。建立合适的坐标系是为了对数控机床进行位置检测控制显示等工作，即当数控程序执行命令时，要根据机床的坐标系中的坐标值为标准。 但是在数控加工过程中，所加工的零件都具有定的形状和尺寸，就只需要在机械机加工工件上建立个工件坐标系，其中工件坐标系的原点都选择在工件右端面的中点，在编制加工程序时，就可以以工件坐标系为基准进行编制。当数控机床在执行命令时，系统可以读取机床的参考坐标系中的坐标值，然后根据程序中的工件坐标数据进行工件的加工；但是在实际加工过程中，会出现各种各样的问题，如工件夹装到卡盘上时，系统无法知道工件原点在什么五轴CNC加工有哪些位置，模具机加工只有通过试切对刀操作，并经过系统计算，才能确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的。

      数控金加工业0是德国人发明出来的，当时德国人发明数控金加工业0的时候，更多的是针对整个国家所面临的世界竞争的状况，提出了个兴国战略，主要有以下几个方面。第，全面数字化。把所有的设计过程，包括上下游全部放进里面去，这个过程在机械制造行业非常长，可以长到个月。这样来，从有开发设想，到最后产品进入场，这个开发过程就可以缩短，这是制造业非常重要的竞争力。
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