机床夹具在精密机械加工中的作用

      机床夹具在精密机械加工中的作用。

      在精密机械零件加工中，为了保证客户的加工要求，保证工件的精度，我们要在进行精密机械加工前利用夹具将工件装夹好，夹具的利用可以使工件相对附近模具加工 于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，从而减少加工中的误差。工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上，另种是工件装夹在夹具上。般会按照图纸或样品的要求在工件表面划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。虽然不需要专用装备，但效率低，般用于单件和小批量生产。 用夹具装夹工件可以更加稳定地保证工件的加工精度。工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便，快速，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率。 并且在精密机械加工中，夹具的装夹应用后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到机多用的目的。 而且在使用专用夹具时，可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本，这对中小型工厂尤其重要。改善操的劳动条件。由于气动液压电磁等动力源在夹具中的应用，方面减轻了工人的劳动强度另方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操和机床设备的安全。 降低成本。在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。因此在精密机械加工中工件的批量愈大，夹具在其应用的价值就会越大，所取得的经济效益就愈显著。

小型精密零件加工

      切削时，工件的旋转运动是主运动。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。切削深度的选择切削深度αp应根据加工余量确定。
     cnc自动车床加工 冲压汽车零部件的质量在汽车工业中供不应求;汽车零部件和设备制造业对压铸汽车零部件的需求飙升;注塑汽车零部件在家用电子器件行业发展中的作用也很大。精密机械加工在政策的支持下，汽车零部件场的繁荣也吸引了越来越多的资本进入场。

      机床夹具在精密机械加工中的作用。

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