数控加工工艺需要遵循的原则有哪些

      数控加工工艺需要遵循的原则有哪些。

      数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，随着科学技术的快速发展，对零件加工质量的要求也越来越高，使用的人员也在不断的增加，在加工行业也是占据了非常重要的地位，在进行加工工艺时需要遵循些原则，究竟需要遵循的原则有哪些呢？针对这个问题有限公司做出了详细的解答。般来说，在数控机床上加工的零件和工艺，特别是在加工中，可以集中，即该数控机床可以加工的大部分或全部工艺应尽可能在次装夹中完成，数控加工趋于CNC加工手板模型集中，这可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差，并且具有高生产率。对于同轴度要求高的孔系列加工，次安装后，同轴孔系列应通过顺序连续换刀完成加工，然后对其他位置的孔进行加工，以消除重复定位误差的影响，提高孔系列的同轴度。进行数控加工时，根据零件的加工精度刚性变形等要素划分工序时，需要在粗加工精加工全部完成后，再进行半精加工精加工等工序。 对于某加工表面，应按粗加工半精加工和精加工的顺序进行加工。粗加工在保证加工质量刀具耐久性和机床刀具工艺系统刚性的条件下，应充分发挥机床性能和刀具切削性能，以尽可能大的切削次数获得精加工前各部分的余量尽可能均匀的加工状况。精加工时为了主要保证零件加工的精度和表面质量，通常精加工时零件的轮廓需要用后把刀连续精加工。 为了保证加工质量，般情况下，精加工余量需要留0.20.6毫米。粗加工和精加工之间需要有段，以充分恢复零件粗加工后的变形，然后精加工以提高零件的加工精度。根据加工部位距预置点的距离的大小，般来说接近预置点的部位先加工，远离预置点的部位后加工，由此缩短工具移动距离，减少空行程。 对于车削来说，保持毛坯或半成品的刚性并改善切削条件也是有益的。对于加工现有铣削平面和具有镗孔的零件，可在铣削平面之后按镗孔顺序进行加工。由于铣削平面时切削力相对较大，零件容易变形。首先铣削表面，然后钻孔，使其恢复段。 变形恢复后钻孔有利于保证孔的加工精度。其次，如果先钻孔，然后铣削平面，则会在孔开口处产生毛刺和飞边，影响孔的装配。以上就是关于数控加工工艺需要遵循的原则有哪些的知识总结，在进行加工工艺时就需要注意了，要根据原则来进行加工，文章中为大家总结了点需要遵循的原则，分别是工序限度集中次定位的原则，先粗后精的原则，以及先近后远先面后孔的原则，希望这篇文章能够对大家有所帮助，也可以通过关注公司网站更新的方式来进行详细的了解。

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