五轴联动加工中工件坐标系包含哪些？

      五轴联动加工中工件坐标系包含哪些？。

      局部坐标系设定G52使用举例格式G52X_Y_Z_；式中XYZ轴联动加工机床局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。G52指令能在所有的工件坐标系(G92G54~G59)内形成子坐标系，即局部坐标系，含有G52指令的程序段中，绝对值编程方式的指令值就是在该局部坐标系中的坐标值。设定局部坐标系后，工件坐标系和机床坐标系保持不变。

      4安装工件经过次装夹之后所完成的部分工序就被称作安装。装夹包括定位和夹紧两个部分内容。定位是让工件在机床上获得确定位置，夹紧是让工件紧固在位置上。个高精密机械零件加工的工艺过程做的合适与否直接影响到高精密零件的质量精度，所以我们在加工之前要有着充分的准备，所谓“胸有成竹方能百战百胜”。
     非标机加工零件 在现代超机械中，对精度要求，如人造卫星的仪表轴承，其圆度圆柱度表面粗糙度等均达纳米级；基因操作机械，其移动距离为纳米级，移动精度为0.1纳米。在微电子，电子产品对加工精度的依赖程度非常高，般晶体管的制造误差为50微米，般磁盘为5微米，般磁头磁鼓是0.5微米，集成电路为0.05微米，型集成电路达0.005微米，而合成半导体为1纳米。“化”也可以是指加工精度及其发展，20五金外加工世纪初，超加工的误差是10微米，30年代达1微米，50年代达0.1微米，70至80年代达0.01微米，至今达0.001微米，即1纳米。细微加工纳米加工技术可达纳米以下的要求，如离子束加工可达纳米级，借助于扫描隧道显微镜(STM)与原子力显微镜的加工，则可达0.1纳米。
      众所周知，加工中心上的镗孔加工相比车床的镗孔加工更加困难。为什么这么说呢？加工中心加工时刀具旋转，只能通过镗刀自身的调节机构对直径大小进行调节，目前面上的普通精镗刀都是偏心镗削，精镗刀调整般都是由内螺纹和外螺纹的配合来决定的，配合间隙越接近于零，调整精度就越精确。然而，为了保证在锁紧侧固螺丝后，刀尖位置不发生变化，滑动刀夹与刀体孔的配合公差必须要控制在微米级以内。镗刀在进行加工直径调节时，以上两点完全决定了刀尖的移动量是否能够和刻度盘的值保持致。

      五轴联动加工中工件坐标系包含哪些？。

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