磨削在机械加工过程中的作用

      磨削在机械加工过程中的作用。

      磨削加工主要是用于加工各种工件的内外圆柱面圆锥面和平面,以及螺纹齿轮和花键等特殊复杂的成形表面。是保证机械加工平面精度和内外圆精度的重要手段。那么磨削加工的过程是什么呢。 磨削加工切削刃不规则，形状和分布处于无规则的随机状态，其形状，大小，位置各不加工精密零件厂家相同。精密机械零件加工时，切削厚度薄，般小于5微米，强力磨削与缓进给磨削有所不同，前者比后者磨削能大，为铣削加工10倍以上，也就是说切削能耗大。磨削和般的精密机械加工过程不样，它不是纯机械过程，磨粒与工件界面存在高温高接触压力，温度接近工件材料熔点，界面压力可达到在磨料表面处产生塑性变形流动的程度。 磨削加工速度快，是其它切削加工速度的数倍至上百倍，对于金属切除，有着较高的切除率，同时磨削温度也高，为了不使精密机械零件加工时沾砂轮，所以对于磨削加工时的磨削液有着特殊要求。精密机械零件加工时，磨削过程通常认为是段式，即滑擦——弹性摩擦和变形阶段产生热应力；耕犁——被加工材料内部摩擦，工件表面层不仅有热应力，而且有由于弹性及塑性变形产生的变形应力，影响精密金加工件表面粗糙度及表面加工质量，磨粒前刃面上无切屑流出；切削——工件材料沿剪切面滑移形成切屑，在工件表面产生热应力和变形应力。磨削温度高于其它切削加工温度，对工件可分部分考虑磨削点温度——磨料切削刃与切屑接触部分温度，是磨削热热源及温度.高点，影响表面层金相组织及物理机械性能，且与磨粒磨损与切削熔着有关。磨削温度——砂轮与工件接触平均温度，与磨削烧伤磨削裂纹很有关系。 工件温升般较小，只对尺寸精度，形位公差有影响。切削热中80%左右传入工件，48%传入磨屑，其余传入砂轮。

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