数控加工的12个经验总结

      数控加工的12个经验总结。

      机械五金零配件加工由于数控加工的复杂性(如不同的机床不同的材料不同的刀具不同的切削方式不同的参数设定等等)，决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)在长期实际生产过程不断积累经验。对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点定是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被加工毁坏，会导致道工序和之后的对刀点无从查找，因此在工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。 其选择原则如下。工件坐标系的原点位置是由操自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系旦固定，般不作改变。 工件坐标系与编程坐标系两者要统，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是致的。走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点。 6)刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。 在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的效率。切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的连续的轻快的，此时机床的运动是平稳的。 随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀机械零配件加工报价具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。 此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于比较好的冷却条件;是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。 如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控切削控制切削过程中暂停检查工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。 要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理。

      激光加工是种特殊的材料加工方法，机械密封是种密封材料，那这两者之间会牵扯什么样的关系呢？下面我们就要起来研究下，看看能不能解释清楚其中的道理？利用高能量的激光束对材料进行作用，从而改变材料形态或表面质量的工艺，我们吸塑模具加工称之为激光加工。而为了达到理想的密封性，需要对机械密封端面进行改性或表面处理，如果还是用传统的加工方式的话，不仅达不到预期的要求，还有可能对材料造成损坏。由此看来，只有优异的激光加工能满足要求了。
      对于精密零件来说，加工是分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如个内嵌式圆柱体(拿最简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太机械零件外加工短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
      我国金行业年出口正以8%左右的速度增长。由于中国金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国金机电产品进出口额超过5000亿美元。

      数控加工的12个经验总结。

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