数控机床加工精度异常的原因及解决方法（3）

      数控机床加工精度异常的原因及解决方法（3）。

      故障现象台机床厂家生产的加工中心，系统是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度异常，精度误差小为0.008mm，大为2mm.故障诊断检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以G54坐标系运行段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”产品加工厂，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为(X轴)“”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此时机床坐标数值显示为“”，同上次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将X轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同(不稳定)。用百分表对X轴进行仔细检查，发现机械位置实际误差同数字显示出来的误差基本致，从而认为故障原因为X轴重复定位误差过大。 对X轴的反向间隙及定位精度进行检查，重新补偿其误差值，结果起不到任何作用。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题。但为什么产生如此大的误差，却又未出现相应的报警信息进步检查发现，此轴为垂直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，造成了误差。 故障处理对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开;而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床故障得以解决。故障诊断检查发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在定间隙。电机启动时，在点动方式下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机抖动比较厉害；而向下运动时，就没有抖动得这么明显；停止时不抖动，在加工过程中表现得比较明显。 分析认为，故障原因有点是丝杠反向间隙很大；是Z轴电机工作异常；是皮带轮受损至受力不均。但有个问题要注意的是，停止时不抖动，上下运动不均匀，所以电机工作异常这个问题可以排除。金属加工微信，内容不错，值得关注。 因此先对机械部分诊断，在诊断测试过程中没有发现异常，在公差之内。利用排除法则，余下的只有皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在细心检测皮带时，发现皮带内侧出现不同程度的受损，很明显是受力不均所至，是什么原因造成的呢在诊断中发现电机放置有问题，即装夹的角度位置不对称造成受力不均。故障处理只要将电机重装，对准加工塑料桶模具角度，测量好距离(电机与Z轴的轴承)，皮带两边(长度)要均匀。 小五金配件加工 这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及抖动现象就消除了，Z轴加工恢复正常。

      加工所需的机床有数显铣床数显成形磨床数显车床电火花机床万能磨床加工中心激光焊接中丝快线慢线外圆磨床内圆磨床精密车床等，可加工车削铣削等精密零件，可加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
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