汽车零部件加工工艺盘点与总结

      汽车零部件加工工艺盘点与总结。

      台汽车是由众多的零部件所构成的，每个零部件都发挥着不同的作用，也需要通过不同的加工工艺来对其进行加工，然后才能够安装在汽车之上进行使用，汽车零部件加工的工艺有哪些呢？鸿威盛精密科技专注于高精密数控机床对外加工，旗下产品也涉及到汽车配件的领域，今天我们为您盘点了汽车零件加工的种工艺，来起看看吧。在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造方式分为自由锻造和模型锻造。 自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内，承受冲击或压力而成形的加工方法。 模型锻造有点像面团在模子内被压成饼干形状的过程。与自由锻相比，模锻所制造的工件形状更复杂，尺寸更精确。汽车的模锻件的典型例子是发动机连杆和曲轴转向节汽车前轴等。铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。 在汽车零件加工制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10%左右，如气缸体变速器箱体转向器壳体后桥壳体制动鼓各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂水等混合而成。砂型材料必须具有定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。 为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。 有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)CNC加工铝合金价格 。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。 焊接是将两片金属局部加热或同时加热加压而接合在起的加工方法。我们常见工人手拿着面罩，另手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊，这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件，使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。 点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100甽焊接个点，使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。 焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊，是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开，称为气割。 气焊和气割应用较灵活，但气焊的热影响较大，使焊件产生变形和金相组织变化，性能下降。因此，气焊在汽车制造中应用极少。冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。 日常生活用品，如铝锅饭盒脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料(业内称为“落料”)，然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形(业内称为“拉深”)。在拉深工序，平面的板料变为盒状，其4边向上垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。采用冷冲压加工的汽车零件有发动机油底壳，制动器底板，汽车车架以及大多数车身零件。 这些零件般都经过落料冲孔拉深弯曲翻边修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件，必须制备冲模。冲模通常分为2块，其中块安装在压床上方并可上下滑动，另块安装在压床下方零件加工厂商并固定不动。 生产时，坯料放在2块冲模之间，当上下模合拢时，冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高，并可制造形状复杂而且精度较高的零件。汽车零件切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削;使工件得到所需要的形状尺寸和表面粗糙度的加工方法。 金属切削加工包括钳工和机械加工两种方法，钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法，操作灵活方便，在装配和修理中广泛应用。机械加工是借助于机床来完成切削的，包括车刨铣钻和磨等方法。刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。 刨床适于加工水平面垂直面斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸盖韵乎面变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程。 车床适于切削各种旋转表面，如内外圆柱或圆锥面，还可以车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。铣削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣床可以加工斜面沟槽，甚至可加工齿轮和曲面等旧铣削广泛地应用于加工各种汽车零件。 汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。计算机操纵的数控铣床可以加工形状很复杂的工件，是现代化机械加工的主要机床。磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。 磨削是种精加工方法，可以获得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。些经过热处理后的汽车零件，均用磨床进行精加工。热处理是将固态的钢重新加热保温或冷却而改变其组织结构，以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。 加热温度的高低保温的长短冷却速度的快慢，可使钢产生不同的组织变化。铁匠将加热的钢件浸入水中快速冷却(行家称为淬火)，可提高钢件的硬度，这是热处理的实例。热处理工艺包括退火正火淬火和回火等。 退火是将钢件加热，保温定，随后连同炉子—起缓慢冷却，以获得较细而均匀的组织，降低硬度，以利于切削加工。正火是将钢件加热，保温后从炉中取出，随后在空气中冷却，适于对低碳钢进行细化处理。淬火是将钢件加热，保温后在水中或在油中快速冷却，以提高硬度。 回火通常是淬火的后续工序，将淬火后的钢件重新加热，保温后冷却，使组织稳定，消除脆性。有不少汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬度，就需要采用表面高频淬火或渗碳氰化等热处理工艺。鸿威盛精密科技有限公司拥有多年精密加工经验，立足于医疗通信光电行业领域，目前涉及到的产品除了汽车零部件加工之外，还包含航空航天智能机器人光学等精密部件的定制与批量化加工，公司拥有现代化的精密数控设备，提供包含走心式数控车床走刀式数控车床车铣复合加工中心以及轴轴联动立式加工中心的加工，并且，公司于去年成功通过IATF16949质量管理认证，是家具备汽车零部件加工资质与加工实力厂家。

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