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数控刀具刀架的故障分析

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-31 14:33:48 点击数:

      数控刀具刀架的故障分析。

      数控加工厂的刀架作为数控车床的重要配置在机床运行工作中起着至关重要的作用旦出现故障很可能造成工件报废甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中电气控制部分线路复杂故障现象多变有些故障现象不太明显查找难度比较大而机械部分与普通机床比较类似故障相对容易排除。数控加工厂?在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找。该车床在加工工件外圆时外圆刀突然走心机零件加工出现“扎刀”待操作人员按“复位”按钮退回参考点后仔细检查首先检查刀具是否松动或破损检查后刀具完好;其次检查工件毛坯余量是否过大经测量符合要求;由于是中途出现这现象可以肯定加工程序不会有问题;于是操作人员又怀疑可能是“刀具补偿值”改错了经重新对刀后“刀具补偿值”与原来的样;故障原因时难以查出。 数控加工厂的操作人员将机床系统复位后重新装夹另个工件试车结果运行正常。就在连续加工几个工件后突然又出现同样的故障再次经过上述系列的检查故障原因仍然没有查出最后找来了专业维修人员经过与操作人员沟通后维修人员首先测量机床系统输入电压和电流结果均正常怀疑可能是机械故障。数控加工厂于是手动试车移动纵横向拖板启动主轴转动刀架就在连续手动转动刀架时突然发现刀架有些松动在机床运行过程中并未自动锁紧判断是刀架系统故障可是在加工过程中出现故障后并未显示“报警号”于是肯定是刀架机械故障。维修人员将刀架拆卸后发现里边的1个弹簧定位反靠销断裂(数控电动工位方刀架里边配有4个弹簧定位反靠销)在加工工件过程中当毛坯余量稍大或硬度过高时刀架转动到某工位未断裂的弹簧定位反靠销受力时刀架可以自动锁紧刀具车削正常当刀架转动到某工位断裂的弹簧定位销受力过大时刀架便不能自动锁紧刀具车削时便出现上述的故障。 该车床在自动运行过程中偶尔出现刀架连续运转或某刀位不停的现象有时连续运转2~3个刀位后又停转锁紧了。当连续运转或某刀位不停时显示屏上出现“301”号报警(刀架故障)机床自动运行停止当连续运转2~3个刀位停转锁紧后并未显示报警号机床自动运行正常。由于该故障是随机性的没有规律所以不便于查找维修人员检查后判定属于电器控制故障。经过对刀架控制系统输出电压测量结果正常检测刀架控制系统继电器也正常。 最后拆开刀架顶端的防护罩逐根测量霍尔元件信号线输入电压结果发现1根信号线中间铜芯断裂暂时由电线保护橡胶皮连接当刀架转到某位置时电线保护橡胶皮受力拉紧铜芯线两端无法正常接通程序控制系统无法找到相应的刀号便出非标零件加工厂家现“301”号报警。当机床复位后手动方式将刀架转动到定位置时电线保护橡胶皮放松铜芯线两端接通刀架转动正常不再出现报警号。数控加工厂?综合分析以上两例故障的查找及排除过程我们可以明确数控机床故障不仅仅发生在电气部分也可能出现在机械部分。 对于配备以上两种系统的数控车床均属于半闭环控制系统不具备机械故障反馈功能在操作使用时要加强日常维护和保养出现故障后若未显示“报警号”很可能属于机械故障维修时要重点检查机械部分这对于维修人员来说会更准确更及时地排除故障。

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      喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒,对工件表面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷砂与喷丸处理,工艺相似,主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机械强度以及耐磨性抗疲劳和耐蚀性等,还可用于表面消光去氧化皮和消除铸锻焊件的残余应力等。滚花是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上,并沿母线方向移动,使工件表面塑性变形硬化,以获得准确光洁和强化的表面,或特定花纹的处理工艺。
      ABS作为应用最为广泛的工程塑料之,其具备良好的抗冲击性耐热性耐低温性以及耐化学药品性。被广泛应用于制作各行各业产品的外壳,如机器人外壳,医疗器械外壳,数码产品外壳等。每个新研发的产品,刚设计出来的图纸都需要定制手板,可验证其设计外观结构性能等可行性。为下步开模量产起到至关重要的作用。

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      数控刀具刀架的故障分析。

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