采取行之有效的方法减少金属零件加工过程中的毛刺

      采取行之有效的方法减少金属零件加工过程中的毛刺。

      金属零件加工后，工件上不可避免地会产生表面毛刺和棱角毛刺，对于表面毛刺，般的处理方法是采用磨削加工，实际上多了道工序，成本也增加。对于对于棱角毛刺，般采用手动工具去除，工效低，也保证不了质量。那么我们从精密零件加工过程出发，从而在加工的过程中去控制毛刺的产生，从而减少后面的劳动量。 首先我们得了解下为何会产生毛刺，在精密机械零件加工的时候，工件的延伸率和应变硬化指数越大，当材料被切削时，变形所吸收的能量就越大，因此不能轻易被切离，于是就形成了毛刺。反之，当工件的这两个指标较小时，毛刺在吸收能量的初期就被破坏了，也就不容易形成毛刺。合理地控制切削深度根据我们的经验，毛刺的高度与工件切削深度在定范围内成正比，当切削深度超过这范围后，毛刺高度下降并保证特殊零件加工个恒定值，这个使零件毛刺高度下降的切削深度值，被称为毛刺转折点，在精密机械零件加工中，通过控制切削深度，能达到了控制毛刺的高度，从而有效地控制毛刺的产生。 合理地控制切削速度当切削速度较低时，切削层弯曲变形较大，能量被吸收，切屑不能顺利离开工件，cnc产品加工工厂从而形成毛刺；当速度较高时，切削层来不及弯曲变形，就被分离，因而不会产生毛刺。控制刀具的角度在精密机械零件加工过程中，毛刺的产生和大小跟负偏角有很大关系，主要表现在残留面的毛刺，可以采用减小负偏角，或宽刃切削的方法，使形成的毛刺在同工序中就被除去。控制切削的方向通过切削方向和进给方向的搭配，可以使毛刺产生在不重要的表面或根本不形成毛刺。 以上资讯于金机械加工厂家时利得公司。

      另方面，采用电主轴后机床结构的简化和模块化也有利于降低机床成本。精密机械加工厂，操作员了解些设备中某些零件对机床所起到的作用是非常有利的，有利于更好的来操作其机床，当机床发生状况时，有时还能解决其不良状况。
      应根据汽车零部件加工的加工能力，工件材料的性能，汽车零部件加工工艺，尽量选择较短的刀架来提高刀具汽车零部件加工的刚性，般都会出现很多常见的机械零部件加工质量问题。

加工中产品卧式CNC加工

      采取行之有效的方法减少金属零件加工过程中的毛刺。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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