机械加工厂与你分享焊接工作的要点

      机械加工厂与你分享焊接工作的要点。

      脱蜡精密铸造件在工作中，我们常听到个词“高材低用”，很多人都把这个词作为选择焊接材料的标准，特别是在异种钢焊接时，经常是以材料等级较高的侧来选择焊接材料，其实，这就是对焊接规程没有仔细阅读和研究而出现的种误解。焊接规程中明确规定异种钢焊接时，两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于者之间或与合金含量低的侧塑胶件CNC加工相匹配的焊条和焊丝；两侧之为不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条和焊丝。例如我厂原来在焊接12Cr1MoV与T91的异种钢接头时，就直都选用的T91焊材，其实根据规程规定和有关部门做的焊接工艺评定可以看出，选用12Cr1MoV钢材的焊接材料焊出的焊接接头的性能，完全满足工程的需要，并有以下两大优点1简化了焊接工艺，提高工作效率；2节约了检修成本。脱蜡精密铸造件而对于“高材低用”，应该运用于锅炉钢材的选择上，例如当锅炉受热面某位置的钢材需要更换时，而当时又没有与之相同的钢材来进行更换，那就应该选择材料等级比原钢材等级高的材料进行更换，而不能选择材料等级低的钢材进行更换。 脱蜡精密铸造件焊缝的余高是指焊缝金属高出母材表面的焊缝高度。在施工中，些人认为增加焊缝的余高能增加焊缝的强度，所以经常要求对焊接接头多焊几层，这也是种错误的认识。焊缝余高的增加不但不能增加焊缝的强度，反而会增强焊缝的应力集中程度。 焊缝的余高在规程中也有明确规定，般焊接接头的余高应控制在0～3mm，而重要的焊接接头余高应控制在0～2mm。机械加工厂在焊接施工中，焊接工艺卡明确规定了焊缝的根部间隙和坡口角度，但由于实际施工时的种种原因，而使根部间隙和坡口角度过大或过小，有些人就认为根部间隙和坡口角度大小无所谓，只要焊工技术好，能焊就行。这也是种错误的看法，焊缝是整个结构中性能最差的地方，因此，对焊缝尺寸的要求是在能保证焊接施工和焊接质量的前提下，焊缝尺寸越小越好。 我厂的12事故中，有部分原因就是由于焊缝的根部间隙过大，导致大量的药皮流入根部而造成的。机械加工厂焊接电流是焊接工艺中的个重要参数，工艺卡中对每层焊缝的焊接电流都有明确规定，但在实际的焊接施工中，由于没有焊接技术人员进行现场监督，有些焊工对焊接电流的选择都是凭着自己的习惯，有些人为了避免焊缝产生夹渣和未焊透，通常使用较大的焊接电流。焊接电流的大小对焊接普通钢来说影响还不是太大，但对焊接高合金钢不锈钢影响就非常大了，在焊接cnc不锈钢加工高合金钢时，如果焊接电流过大，将使焊缝金属的组织发生改变，焊接接头的高温使用性能将严重下降，从而使焊接接头过早的失效而发生事故。更重要的是，我们现在所使用的无损检验方法无法检验出由于焊接电流过大而造成的焊接接头性能下降。

      目前中走丝加工机床的技术指标进行次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤0μm，此时的平均效率为50㎜2/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0.01㎜/20万㎜2。这些性能指标看起来不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，旦有出入，比如工作液的浓度电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。为此，金零件加工厂家在使用走丝加工机床过程中必须加强各个环节的控制，确保金零件的加工质量。
      大型机械加工的工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指个（或组）工人，在台机床上(或个工作地点），对同工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操，而且工序的内容是连续完成的。
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零配件机械加工

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