精密机械加工厂如何应用拉削工艺

      精密机械加工厂如何应用拉削工艺。

      精密机械加工常用的拉削工艺是种使用切削刀具的加工工艺，齿轮的尺寸从前到后增加。在许多情况下，整个表面（或多个表面）可以通过拉削次完成。该技术通常用于完成孔，花键和平面。 拉削是种相对较新的加工工艺，在19世纪50年代开发，具有金属专用应用。最初，拉削用于执行内部特征的工作，如滑轮和齿轮中的键孔。在20世纪，进步开发了精密机械加工拉削，随后的开发大大提高了公差，并使拉削更加适用于现代机加工车间。用于拉削的切削工具称为“拉刀”。 这种线性齿形切削刀具类似于锯齿轮廓，但宽度和齿形配置可以显着变化。精确设计拉刀齿，使每个齿略高于最后个齿。当拉刀沿着工件通过时，每个齿在表面上形成小切口并且带有远离工件的切屑。 第个齿和最后个齿之间的高度差称为“上升”，表示拉刀可以移除的最大材料量。拉削过程相对简单，拉床沿着工件表面线性移动拉刀，并有足够的力去除材料。然而，拉刀本身比许多切削刀具更复杂。拉刀通常设计用于精密机械加工特定的工作，它们可以采用多种形状和尺寸。 有几个拉刀类别与正在进行的工作和用于提供力的拉床相关。在这些精密机械加工过程，拉刀的齿形和横截面可以变化。设计用于切割单个表面的最简单的拉刀可以是具有单组切割齿的横截面的矩形。汽车模具加工厂家由于拉刀通常会削减精密机械加工内部特征，因此它们的横截面根据所执行的工作而有很大差异。 此外，拉刀本身可以以多种不同方式精密机械加工制造。实心拉刀是最常见且制造成本最低的拉刀，由单件材料加工而成。其他拉刀由个坚固的轴组成，切割齿连接在参数周围。然后可以移除这些齿，但是轴可以以不同的齿配置重复使用。 大型拉刀通常分段组装，因此可以分开些行以进行锐化或更换，而其他行则保持安装在轴上。每个拉刀的各种部件用于特定目的。与工件接触的前几排齿被称为“断屑器”，而最后几排齿通常是“精加工齿”。 中齿被指定用于各种目的，从粗加工到半精加工。

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