精密模具配件加工的磨削加工工艺

      精密模具配件加工的磨削加工工艺。

      模具配件是指装配模具的零件或部件；也可以指损坏后重新安装上的模具零件或部件。精密模具般是由许多零件构成，可以分为两类工艺零件和结构零件。工艺零件直接对成型产品质量造成影响，工艺零件的决胜品质在当下的精密模具配件均用精加工手段来完成。 精密加工过程关系到精密模具的寿命和成型产品，在精密模具配件加工中的精加工阶段除采用慢走丝线切割电火花成型等工艺手段外，另采用的方法即是在半精加工后，热处理基础上磨削加工。那么在精密模具配件加工的磨削加工阶段需要控制好零件的变形内应力形状公差及尺寸精度等许多技术参数。在具体的生产实践中，操作困难较多，但是在15年的精密加工经验中可以总结分析的出可以借鉴的方法从模具的精加工过程控制精密模具配件加工，我们可以针对不同的模具零件不同的材质不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，提供选择性方案。通过对加工过程的控制设备零件加工厂，达到更好的加工效果和经济性是大多数精密模具配件加工企业关注的重点。 精密模具配件加工的工艺过程般为粗加工—半精加工—（淬火调质）—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。在精密模具配件加工的磨削加工阶段主要采用的机床有种主要类型平面磨床内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。 因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦刻划挤压，造成工件表面烧伤显微裂痕或产生沟槽，对以后的使用显著地降低效用。盘类板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工长而薄的薄板件时，有定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下，工件原先存在某种弯曲产生平直形变，贴紧于工作台表面，待磨削后，工件又在原应力作用下变形回复，测量板件厚度时显示致，但由于变形回复，平面度达不到精密模具配件加工应该的要求，解决的方法是磨削前以等高垫铁垫在工件下面，周用挡块挡住工件防止走动，磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完成基准平面，基准平面加工好面后，可用这基准平面吸附在磁力台上，通过如上所述的磨削方法可改善大部分工件平面度。 本文来自。

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