你不得不知道的数控机床7种精度检测方法

      你不得不知道的数控机床7种精度检测方法。

      数控机床是数字控制机床的简称，是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示.。数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是项很重要的检测内容。 直线运动定位精度般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜扣件机加工模具进行比较测量。 但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意个位置进行测量注塑模具加工厂家，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以个位置中最大个差值的分之，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。 直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动个距离并以此停止位置为基准，再在同方向给予定移动指令值，使之移动段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。 在靠近行程的中点及两端的个位置分别进行多次测定(般为7次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。测量工具有标准转台角度多面体圆光栅及平行光管(准直仪)等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转个角度并停止锁紧定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量周，各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。 如果是数控回转工作台，应以每30为个目标位置，对于每个目标位置从正反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。测量方法是在回转工作台的周内任选个位置重复定位3次，分别在正反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台，要以每30取个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB规定的方法计算出标准偏差，各测机械加工零配件量点的标准偏差中最大值的6倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。

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