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车床切削加工三要素

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-09 10:33:59 点击数:

      车床切削加工三要素。

      切削速度(线速度园周速度)V(米/分)要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择取决于刀具材料工件材料加工条件等。<>。 硬度高,V取低;铸铁,V取低,刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属机械设备代加工,V可取更高些(100~200米/分)。淬火钢不锈钢,V应取低些。粗加工,V取低些;精加工,V取高些。机床工件刀具的刚性系统差,V取低。 如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出SS(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)。F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小0.06~0.12mm/主轴每转。 粗加工时,可取大些。主要决定于刀具强度,般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用种单位的进刀量mm/分mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数。 数控加工厂精加工时,般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件刀具机床情况决定,般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。数控加工厂目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,般应把毛坯上过多的余吸塑模具加工厂量,特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。 如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

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      因为不锈板的特殊性,其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式!热加工方法切割方法主要有等离子切割加工和激光切割加工两种方法。激光切割速度快,效率高,切割质量比等离子好得多,不过整机采购和使用成本比等离子要高。
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