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数控铣床的主要功能

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-09 20:33:56 点击数:

      数控铣床的主要功能。

      铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面沟槽轮齿螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。较早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给决速”或“决速进给”的自动转换。1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。 尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。升降台铣床有万能式卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用较广;龙门铣床包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平小薄零件加工移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 仪表铣床是种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造,配有立铣头万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床凸轮铣床曲轴铣床轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。数控铣床是种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心柔性加工单元等都是在数控铣床数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺较复杂,需要解决的技术问题也较多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时,也直把铣削加工作为重点。 铝制品焊接。数控立式铣床在数量上直占据数控铣床的大多数,应用范围也较广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看,目前3坐标数控立铣仍占大多数;般可进行3坐标联动加工,但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为5坐标加工)。 此外,还有机床主轴可以绕XYZ坐标轴中的其中个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现45坐标加工。这样,不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来,而且可以实现在次安装中,通过转盘改变工位,进行“面加工”。 目前,这类数控铣床已不多见,由于这类铣床的主轴方向可以更换,能达到在台机床上既可以进行立式加工,又可以进行卧式加工,而同时具备上述两类机床的功能,其使用范围更广,功能更全,选择加工对象的余地更大,且给用户带来不少方便。特别是生产批量小,品种较多,又需要立卧两种方式加工时,用户只需买台这样的机床就行了。这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动,且主轴沿垂向溜板上下运动;主轴头升降式数控铣床在精度保持承载重量系统构成等方面具有很多优点,已成为数控铣床的主流。 这类数控铣床主轴可以在龙门架的横机械零部件精密加工向与垂向溜板上运动,而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床,因要考虑到扩大行程,缩小占地面积及刚性等技术上的问题,往往采用龙门架移动式。在数控铣削加工中般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里提出些基本要求。 为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生干涉。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持定的坐标联系。夹具的刚性与稳定性要好。 尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。专用铣削夹具。这是特别为某项或类似的几项工件设计制造的夹具,般在年产量较大或研制时非要不可时采用。 其结构固定,仅使用于个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,使制造尽量缩短。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合,采用其它夹具又特别费工,费力的工件,能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高,而且制造周期较长。比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。 镜像加工又称轴对称加工,如果个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。

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