机械加工中如何获得工件尺寸精度

      机械加工中如何获得工件尺寸精度。

      机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每个几何参数加工得与理想几何参数相符，总会产生些偏离。 这种偏离，就是加工误差。试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整试切测量计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在起进行加工的方法。配作中被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。调整法。预先用样件或标准件调整好机床夹具刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。 因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具CNC铝件加工厂达到定的位置精度，然后加工批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块样件样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的机械加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生。

      在编程中，对些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做些处理。因此，数控编程的工艺处理是项分重要的工作。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。2分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分加工顺序的安排非数控加工工序的衔接等。
      

      机械加工中如何获得工件尺寸精度。

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