精密零件加工，通过转型促效益

      精密零件加工，通过转型促效益。

      的机械工厂都知道，在过去的几年，精密零件加工企业在ERP上吃了大亏。从2003年开始，cnc加工定制企业先后上了ERP系统，当时的生产情况挺好的，结果到了2005年，有些加工企业就发现了输入包不完整的问题，马上就换了PLM系统。由于虚拟的模型包不完整了，CNC加工定制企业吃了很多亏。这到底是什么原因呢？ERP和PLM系统紧密关联，它的MBOM定来于PLM。 很多系统是前面做不好，后面做了就推翻重来，这就是这些精密零件加工企业大部分吃很多亏的原因。其实，国外的精密机械加工厂家精密零件加工企业也遇到了这种情况。最典型的案例，就是西门子的机械工厂。他们原先生产PLC控制器，每天生产6万个，每个精密零件加工都不样。 这样的情况，会导致什么情况？在改造之前，西门子并没有充分考虑。首先，个性化定制的精密零件加工的结构不样，总线不样，通信协议不样，软件不样，接口标准不样，印刷板不样。原先的机械工厂是千分之的不合格品率，转型升级之后，是百万分之不合格品，这样的投入反而没有点好处。 所以，现在很多CNC加工定制企业都有这样的疑问，我们花了很多钱上的智能精密零件加工生产线都没有得到什么效益。其实路线错了，选型错了定不会见效。在机械工厂的转型过程中，定会有部分企业发展壮大，形成国家能力，也定会有大量的精密零件加工企业走错路，最终面临淘汰出局的命运。

      对于些典型航空大型结构件或者复杂结构及形状的零件如机匣和叶片等.目前通常采用坐标接触式测头测量其形状精度和尺寸精度，测量效率往往无法满足生产需求而非接触扫描测量是提高测量速度的有效途径，如何攻克光学测头对材料的适应性标定轨迹规划控制及测量软件等技术是实现高精度非接触测量的关键。在未来段内，cnc精密加工应重视机械制造线的测量技术重大需求和新出现的测量问题,重点关注包括新型传感原理及传感器研究.超大尺寸及微纳米级精密测量，先进制造的现场树胶模具加工非接触数字化测量，仪器智能化等相关测量理论及技术研究，复杂面形的精密超精密检测高精度非接触cnc铣加工快速测量等关键技术。
      工艺系统受热变形引起的误差在加工过程中，由于受切削热摩擦热以及工作场地周围热源的影响，系统的温度的变化也是非常复杂的。对热源的作用下，系统会出现变形，进而这也是为什么会产生误差的原因。
      精密机械零件加工中使用铣削是CNC加工中最常见的工艺之，很可能是因为它非常通用。使用单工具，机加工车间可以在工件表面上形成几乎无限的形状。铣削可以将块金属原料完全转化为几乎任何复杂的成品部件。CNC加工中的铣削加工包括使用旋转切削刀具去除材料。

      精密零件加工，通过转型促效益。

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