不锈钢零件加工的磨削过程

      不锈钢零件加工的磨削过程。

      不锈钢零件加工的cnc精密加工磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常称为精密磨削。精密磨削加工使表面变质层和残留应力均甚小，明显提高了加工零件的质量。cnc精密加工磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃这特性而得以进行精密加工的。这些等高的微刃能从工件表面上切除极微薄的尚具有些微量缺陷和微量形状尺寸误差的余量，因此运用这些加工方法可以得到很高的加工精度。 对于不锈钢零件加工，首先对于机床的要求很高。要有高精度的机床，也就是机床的砂轮的主轴回转精度要高，可能的情况下主轴径向圆跳动误差应小于0.001mm滑动轴承的间隙应在0.01~0.015之间。若是块瓦轴承，表面调修的方法是先精刮轴瓦，然后轴和瓦对研，研到使刮点消失为止，清洗后再调整到上诉数值。径向进给机构灵敏度及重复精度要求很高，误差最好小于0.002mm，这样修磨砂轮时易形成等高性。 再者，不锈钢零件加工的工作台低速平稳性要求在10mm/min时无爬行现象，往复速度差不超过10%，工作台换向要平稳，防止两端出现振动波纹。其次，砂轮的特性，如磨料粒度和砂轮组织对磨削质量有很大的影响。

铝板CNC加工薄壁零件的加工

      各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。检查及修改挤压机之故障，如油泵油阀温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
      直到产品加工完成为止。工人敲掉产品的边框就是个完整的产品了。

      不锈钢零件加工的磨削过程。

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