切削加工工艺

      切削加工工艺。

      数控加工厂切削用量包括主轴转速(切削速度)背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。 数控加工厂在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。数控加工厂对刀点可选在工件上，也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)但必须与零件的定位基准有定的尺寸关系。 为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点致。致性越好，对刀精度越高。 所谓“刀位点”是cnc精密加工工厂指车刀镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。零件安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第个程序段的坐标值；为对刀点在机床坐标系中的坐标值为(X0，Y0)。当按绝对值编程时，不管对刀点和工件原点是否重合，都是X2Y2；当按增量值编程时，对刀点与工件原点重合时，第个程序段的坐标值是X2Y2，不重合时，则为(X1X2)Y1+Y2)。 对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值(X0，Y0)来校核。所谓“机床原点”是指机床上个固定不变的极限点。例如，对车床而言，是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。 加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是佰刀架转位换刀时的位置。该点可以是某固定点(如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的)，也可以是任意的点(如车床)。 换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。3)应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀。度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。 数控加工厂对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。

机器人加工零件

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     铜模具加工 切削加工工艺。

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